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脉冲布袋除尘器的常见故障及解决方法

文章作者:恒硕环保   发布时间:2017-05-06
脉冲布袋除尘器可分为两类 : 一类为高压气箱脉冲布袋除尘器;一类是低压长袋脉冲布袋除尘器。这两类除尘器的除尘效率都高达 99.9% 以上,粉尘排放浓度可稳定在 20mg/m3以下。因其技术先进,

广东11选5app下载脉冲布袋除尘器可分为两类 : 一类为高压气箱脉冲布袋除尘器;一类是低压长袋脉冲布袋除尘器。这两类除尘器的除尘效率都高达 99。9% 以上,粉尘排放浓度可稳定在 20mg/m3以下。因其技术先进,运行可靠,便于维护,越来越受到用户的重视。但是,由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因,造成脉冲布袋除尘器不能应用,或使用不好。究其原因,因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同,其问题也就各不一样。森华环保就常见问题及解决方法叙述如下。

1 、输灰和锁风装置故障

1.脉冲布袋除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机 ,锁风装置采用分格轮下料器。这两种设备故障率较高,尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内,其吊轴承的故障多,维护困难。

解决方法:

1) 下料器改用双层重锤翻板阀,这样不仅可杜绝故障,而且减少了 1 台运行电动机,降低生产成本 ( 以某厂水泥磨为例,按运转率 70% ,电价 0.45 元 /kWh 计,一台脉冲袋式除尘器年节电 1380 元 ) 。

2) 要求制造商尽可能改变灰斗形状,以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于 4m 时,不用吊轴承结构,可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下,可采用多灰斗结构 ,取消螺旋输送机,这样既可减少设备维护,也可节约用电。多楼层布置时,因厂房空间高,可采加长灰斗。此方法的灰斗用料稍有增加,但运行费用的下降在 4 个月就可收回增加的投资。

2 、厂房高度不够

脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构,因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。

解决方法:

1) 当厂房高度比要求只矮 1m 左右时,可采用降低灰斗高度的方法,采用双灰斗结构。但此方法需要增加 1 台螺旋输送机和下料器,运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所,可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步,以减少电耗和机械磨损。

2) 当采用 1) 的方法不能满足抽袋空间时,可采用多级袋笼法 (2 ~ 3 级为宜 ) ,但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言,目前有螺栓连接和钢丝卡连接 2 种,从装拆的方便性来说,钢丝卡连接较为合理。

3) 采用 1) 和 2) 仍不能满足要求时,可将屋顶打穿,再建加固圈梁,将脉冲袋式除尘器露天布置,根据烟气条件,确定是否需要保温,同时要考虑电气设备的防雨。

3 、除尘阻力大滤袋寿命短

布袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大,处理风量偏小, 除尘布袋 寿命短的问题,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行。

解决方法;

1) 当粉尘浓度较高时,要选择处理高浓度粉尘的布袋除尘器 ,其规格型号应选择大一些 ( 使过滤风速低一些 ) ,滤料的厚度不低于 550g/m 2 为宜;当烟气温度较高时,应选择耐高温滤料。针对不同情况,采取合理的清灰周期,不仅可提高除尘效率,而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看,第 3 代滤料 ( 以涤纶针刺毡为代表 ) 价格较低、应用较多,在少数新建企业已选用第 4 代滤料 ( 以覆膜滤料和褶式滤筒为代表 ) ,其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小,在风机有调速装置时可节能,但其价格较高。

2) 对于同一台主机,其通风条件不同,工况也不相同,在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前,水泥磨尾废气温度有时达 160 ℃ ,涤纶针刺毡寿命为 3 ~ 6 个月;为适应工况,在第 1 次改造采用 脉冲布袋除尘器 时选用 Nomax 针刺毡滤料,其效果较好;由于水泥磨通风量的增大,水泥磨尾废气温度降至 130 ℃ 以下,在以后的除尘改造中选用 600g/m2 涤纶针刺毡滤料,滤袋寿命达 24 个月以上。由于 600g/m 2 涤纶针刺毡滤料的价格不足 Nomax 针刺毡滤料的 1/5 ,而使用寿命相当,其滤料投资费用下降 3/4( 考虑到加工费和袋圈材料等 ) 。

广东11选5app下载4 、小配件的质量影响除尘器的正常运行

脉冲布袋除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对脉冲袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作 “ 小配件 ” ,未引起使用厂的重视,常常影响脉冲袋式除尘器的运行。

解决方法:

要按规定的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌,尽可能选用性能良好的产品。以保证配件的质量和利于设备采购时的比质比价,降低投资费用。

5 、出风口端的扬尘点连接风管阻力大

由于每台脉冲袋式除尘器只有 1 个进风口,对于在脉冲袋式除尘器出风口端的扬尘点,其连接风管较长、弯头多、阻力大,除尘效果不好,同时也易出现管道堵塞现象。

解决方法:

根据现场情况,尽可能地取直管道,在脉冲袋式除尘器出风口端的灰斗上部开孔连接风管即可 ( 见图 2b) 。由于接管位置变化和管路的缩短,风管内抽风增大,这时须在风管上安装调节阀,尽可能开小风量,使不扬尘为宜。在有些需风量较小的场所,适当开启翻板阀下料器,利用漏风来解决,如库顶和输送设备的扬尘问题。

6 、灰斗结灰除尘效率降低

近年来,脉冲清灰技术已应用到单机除尘器上,为减少占地空间,滤袋与滤袋间的间距越来越小,脉冲袋式除尘器的箱体和灰斗也在缩短,其结果是灰斗结灰,滤袋结拱现象增多,除尘效率下降。

解决方法:

从单室改为双室除尘器,适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角 ≥60° 。对于烟气湿度较大、粉尘较粘的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。


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